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    包装装潢印刷企业布局的设计

    时间:2022-10-04  |  作者:印百图

      随着现代包装企业的快速崛起,仅仅依赖国产印刷设备的时代也即将成为过去,尤其是私营、股份包装印刷企业的显露锋芒,以先进设备和较大生产规模为优势的印刷企业迅猛发展,许多企业经过3-5年的创业,已经发展壮大,需要进一步的规模扩张。现在就包装印刷企业的厂房要求、设备布局、基础设施等问题与大家共同探讨,以满足新建和改造包装装潢印刷企业的需求。

      一、 企业的整体规划
      对于新建和改造的包装装潢印刷企业,最关键的在于与企业的生产规模、产品工艺流程、发展目标、管理模式相匹配的企业规划,规划的合理性与可行性,将直接影响到企业的发展,如果考虑不全面会对企业的规模扩张造成较大影响。
      根据企业的规模,特别是产量、产值规模,确定企业的占地面积,还要有建造“花园式”工厂的要求。一般来讲小规模的、年产值在2000万元以下的企业占地要在5-30亩,中型规模、年产值在2000万元至1.5亿元的企业占地要在30-80亩,大型企业都要在80亩以上。当然企业的产值和占地还要与当地的经济发达程度有密切的关系,经济越发达的地区产值越高、占地越少。另外还要考虑企业未来5年后的发展态势,为企业的下一步发展留出空间。
      作为在初期规划的包装装潢印刷企业,应充分考虑区域功能划分的问题,也就是要考虑到生产区、原辅材料仓储区、成品仓储区、机动车辆停放区、生活区、办公区等专用区域,这样不仅要考虑物流的顺畅,更是要将安全放在首位,切记各个区域不能交叉、混放、相互干涉,但却因面积问题各区不能独立,应将各专用区依照功能进行整合。
      二、 生产厂房的要求
      首先应考虑厂房的面积,一般来讲厂房面积越大越气派,从厂房面积上可以体现公司的经营规模,较大的厂房面积,有利于企业生产设备、工艺流程的布局,有利于生产过程中的物流控制。但从实质上来讲,并不是越大就越好,主要是涉及到印刷企业的生产规模、发展目标、投资规模、基础配套设施等,关键要做到符合当前、适应发展、整体规划、分步实施。一般小型企业厂房面积有1000-3000平方米为易,中型企业要有3000-10000平方米,大型企业要有一万平方米以上。
      第二要考虑厂房的结构,作为包装装潢的印刷,工艺日趋复杂,工艺链日益增长,对印后加工的要求日趋增多,为控制生产过程中的纸张变形,因此对生产过程的温湿度要求较高;同时作为印刷设备和印后处理设备,生产线都比较长,操作空间、维修保养空间要求较大,因此在考虑厂房结构时应注重大跨度的要求,设备需求的最基本跨间为6×12m,这样就能保证普通单双色胶印、印后处理的模切机、烫金机的设备摆放需求,如果是多色胶印、多色凹印、丝网等设备,也能正常摆放。如果是要想设备能有更大的辅助空间,厂房的跨间可以做到8×15m。当然如果像现在流行大跨度的厂房,长度有100m,宽度有60m,中间有一排柱子,这样30m的跨度更有利于设备的摆放布局。
      第三还有就是厂房的层次和层高,一般情况下,都建议厂房修建成单层的,这样主要是为了整个生产环节的物流控制,特别是生产过程中的主要辅料是纸张和油墨,一卷或一件纸张的重量都在700KG以上,都特别重,如果是多层的厂房,就对电梯的要求比较高,电梯使用频率和载重量要求较高,一般配备一台3吨和一台5吨的电梯;还有就是印刷设备的自重,尤其是现在的进口设备,单色组就有7吨多,对楼层的承重要求较高,一般楼层承重要达到每平方米2吨,模切机、烫金机等后处理设备单台设备都在14吨以上,根本没有上楼的可能。所以说,在土地面积的允许下,一般要考虑建造单层大跨度的厂房。
      第四就是地基地面,由于印刷和印后处理设备都较重,就要求地基的稳定性要高,以保证设备的稳定性。一般要求3:7的灰土厚度要有300mm以上,标号C25的混凝土要有200mm厚度,如果有条件,要为进口设备单独作地基,C25混凝土要保证300mm以上的厚度,用6mm以上的钢筋编不低于250×250mm的网,以保证地基的整体沉降,更好地保证设备的精度。作为地面,对地面的抗压和耐摩擦要求较高,在生产过程中每个纸张运输单元的重量都有500KG,较重的能达到1500KG,地面经常跑叉车和液压升降车,这样容易造成地面的损坏。
      三、 设备布局的规划
      设备布局对企业的生产流程的影响尤为巨大,对原材料、在制品、成品和辅料等物流的畅通影响巨大。
      第一考虑厂房的平面布局、空间跨度、楼层承重等。这样就要求主要的生产设备、大型的生产设备必须放在厂房的主体部位,应该优先考虑;后处理设备、小型的印刷设备摆放时对空间要求较低。楼层承重方面主要是约束大型设备和后处理设备的摆放,这些设备尽量摆放在一楼,也方便设备的安装。
      第二分析企业产品的工艺流程。主要是设备要符合生产的需要,尤其是主导产品、主要工艺流程,占公司业务量较大,每月甚至是每天都在生产,设备的布局决定了主导产品生产过程是否流畅、工艺安排是否合理、上下工序是否匹配等生产管理的关键因素。
      第三应考虑生产区域内的物流控制。作为印刷企业包括材料、辅料、半成品、成品、废料等的物料流量都较大,应考虑到各种物料进入生产区域的方式、路线,物料的定置管理,只有物料畅通,定置规范,才能保证生产的正常有序。
      第四考虑同一机型的集中摆放。兼顾设备的外型尺寸,保证生产布局的整齐统一,同一种机型的集中摆放,不仅有利于生产管理,还有利于生产过程的产品互换,生产物料的管理,设备的维护保养等,布局的统一主要是为了美化生产环境。
      第五应考虑工序对环境的影响。各种设备对环境的温湿度要求较高,10月-次年3月温度23±2度、湿度55±5%,4月-9月温度25±2度、湿度55±5%。与此同时,生产设备还会对环境造成不利的影响,如凹印机,使用的乙酯、乙醇和甲苯,由于这些有机溶剂的挥发和烘干,环境中有害气体和刺激性异味较大,这样就要求生产车间的通风、循环风效果要好。丝网印刷过程中使用特种油墨较多,刺激性气味更大,这些不利因素就会影响到设备的布局。
      第六功能区域的划分。工作区域、辅助区域、物料区域和主要通道,必须在设备定置的同时规划好,以便它们不相互侵占,最好用不同的颜色对这些功能区域进行区分,特别是工作区域和通道,这样更有利于规范生产现场,强化现场管理。
      四、 基础设施的要求
      作为包装装潢印刷企业,对电的要求较高,第一是电的容量需求较大,不仅是设备的电机较多,还有印刷设备使用的红外、热风、紫外等烘干较多,一般中等规模的印刷企业供电容量要达到1000KVA;第二先进的印刷设备自动化程度较高,对电压的稳定性较为敏感,电压稍微有波动,就会造成整条生产线的停机,有时是保险的损毁,甚至会造成控制电路的损毁,有的厂家为解决这个问题,专门为每条生产线配备专用的稳压电源。鉴于以上两点,一般建议中型以上的印刷企业都要规划设置专门的配电中心,这样能更好地解决增容和电压稳定的问题。
      对于提供压缩空气的问题,原先很多企业都是在每条生产线的旁边放一台空气压缩机,活塞式的,不仅运行噪音大、气压波动范围大、气中含水量非常高,而且几乎每天都要维护,不是加油就是放水。由于气体中含水量较高,经常造成一些气缸的损坏,损失非常大。现在很少有人采用这种供气方式,基本采用空气机站的集中供气方式。集中供气对于一般中型企业,供气量达到每分钟10立方米(6-8bar的压力)就够啦,这样投资约20余万元,供气压力稳定,通过干燥机除水后的压缩空气含水量极低,这样仅需规划一下供气管道,每套设备处留供气接口、阀门和压力表就行,而且这种空压机都是免维护型的,每月只需要检查油位是否正常,打扫一次卫生,每年做一次全面保养,这样就彻底摆脱噪音和繁重的空压机维修任务。但对于海德堡、罗兰等胶印机,压缩空气的压力需求高达12bar,集中供气时就需要慎重考虑,压力高投资成本就会加大,如果设备使用量较少,一般随机配备的空压机就有较好的效果。
      还应该统一规划的是废气管道。凹印机、丝网机、胶印机的红外、热风、紫外灯烘干都会产生大量的废气,这些废气中都含有有害气体,还有较强的异味,如果就地排放,就会严重影响操作工的身体健康,所以需要规划统一的废气管道,进行集中高空排放。
      印刷企业对生产环境的温湿度要求较高,一般中型以上企业都要配备中央空调,按层高7米计算,每1000平方米就需要5万立方米以上风量的空调,这样才能达到良好的循环风。由于对相对湿度的稳定性要求较高,最好能配备加湿和除湿功能,这样就能降低自然环境温湿度对生产的影响。
      印刷企业都是重点防火单位,消防安全必须放在首位,生产车间必须配备烟火报警系统,这样才能防患于未然,在生产车间不能使用干粉灭火器,必须使用二氧化碳灭火器,以减少灭火过程中对设备和物资造成的损害。
      新建和改建的包装装潢印刷企业,在厂区规划、厂房设计等都有专业的建筑设计公司,只要企业能提出的要求,一般都能满足。但在设备布局、基础设施方面还没有行业参照的规范,各个企业都有所不同,根据印刷行业的特殊性,印刷企业都要有自己的特殊要求,这些要求必须在厂区规划、厂房设计之前,企业能提出具体明确的要求,这样才会有更加贴近于企业要求的设计方案,才能真正满足企业在生产管理上的需求,促进企业的进一步规模扩张,促进企业的发展。

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